碳钢及合金钢经渗铬或渗钒处理，表面获得铬或钒的碳化物层．该层具有高硬度、高耐摩性、抗某些介质腐蚀等优良性能．
　　 以硼砂为主要成份的硼砂熔盐渗铬、渗钒具有设备简单、操作方便、无需保护气氛、盐浴稳定性好，无公害等特点。
　　 渗铬、渗钒的操作要领相同(唯渗剂略有区别)，现以渗铬为例加以说明。

一，渗铬(渗帆)工艺及操作要领．

1．渗铬工艺：lOOO土50C，常用950土10℃：保温3～6小时．不同材质工件的处理温度和保温时间，视其对渗层厚度的要求而定。
2．前处理：如工件带锈和附着油污，渗铬前需酸洗去锈或用酒精、汽油除油。
3．渗铬操作：渗铬剂的熔化温度约为740 ℃ 左右。在连续生产过程中由于工件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅，需不断补充新盐．
4. 后处理：零件渗铬后，根据使用方法的不同，后处理工艺亦不同，需分别对待。
a. 仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的零件为渗铬->空冷->沸水清除粘附残盐。
b．对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件：渗铬->淬火(水或油)->在加有缓蚀剂的沸腾的5％硫酸水溶液(以下简称含酸沸水)中煮去未脱落的残盐-〉回火。
c．淬火温度高于渗铬温度的高合金钢：渗铬后随炉升温－>淬火->含酸沸水煮去残盐->回火。
d．对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件，渗铬后要重新加热淬火，加热淬火最好在无氧化气氛中进行。工序为渗铬->空冷->含酸沸水清洗->升温->淬火(水或油)->回火。

二、质量检查

1．宏观检查：渗件表面呈银白色．用挫刀轻沿表面挫动无痕迹，即可确认已有渗铬层(纯铁渗铬不采用此方法)。
2，微观检查；渗铬时放入相同材质的试块，渗后检查渗层厚度及显微硬度。根据不同使用要求碳钢及合金钢渗铬件的渗层厚度5～20微米(且均匀)即为合格。渗层硬度(负荷100克)应在Hvl400～1800范围内。

三、 渗铬(帆)剂的回收

　　 工件空冷过程中表面粘附的盐部分脱落，可直接回收重用．淬火时大部分粘附的盐自行脱落，可在淬火槽下部安置铁丝筐回收，去油后重用．溶解于含酸沸水中的渗剂静置24小时后，在清洗槽内壁结晶析出，亦可回收重用。

四、适用范围和注意事项

1．要求耐磨的工模具，耐蚀的各种阀门、阀杆、密封面以及要求抗高温氧化(渗钒不能抗氧化)的热作模具等处理后均可显著提高寿命。
2．渗剂应储存在干燥通风处，切勿受潮。未用完的盐，须及时将内塑料袋封口，以防吸收空气中的水份。每次添加的渗剂务于炉旁低温烘干。
3，清洗水中加5％H 2 SO 4 和适量乌洛托晶(缓蚀剂)，可以提高清洗效率。

五、 内塑料袋，外高压纸桶，50k g ／ 桶 。