以提高耐磨和耐蚀性为目的的渗硼处理，越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺。

一、粒 状 渗 硼 剂 特 点
　　 粒状渗硼剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成球型颗粒 渗硼剂 ， Φ为0.5～1mm 。本渗剂经实验、生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1638 ～ 2200，渗剂经使用后不结块，不粘工件，处理完的工件不用任何清洗；本剂具有无气味、无公害、操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。

二、应用范围
(1)渗硼温度：800～1000℃(加热温度按工艺要求而定)。
(2)渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为350 ℃ ， 4个小时。加热时间不包括渗箱 透热时间 , 渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。
(3)渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。

三、使用方法
(1)加热设备为常用的箱式炉、并式和马弗炉。
(2)渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。
(3)渗剂用量一般以填满渗箱为宜， 在渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件 最好垂直放置 ，工件与工件及箱壁留有10 ～ 20mm 的间距，非工件面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂50%+新渗剂50%。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油去油后凉干。最后用水玻璃调合粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱；渗硼后开箱直接淬火亦可。
(4) 检查方法：用三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。

四、注意事项
(1)渗剂严禁受潮，受潮后须低温烘干后方可使用。
(2)工件严禁带油或酸、碱性物质装入渗箱，渗硼剂严禁与带油的物质接触，否则工件渗硼后易出现氧化色。

四、包 装 规 格
　　 采用内双层塑料袋，外铁桶包装，50kg/桶。